①點式白化

進膠印噴墨墨水標準體系對蠟類的的表面吸附性劑類互溶解性差出現的；二要因此膠印噴墨墨水結皮后油墨印刷方式未被復溶而被更改到圖文上。

補救技術：應添加芳烴或酯類真溶液，促其正式宣布融解。或在墨斗里配置個攪拌器器，或在噴墨墨水制造廠時更具抗氧劑補救。

②點式白點

膠印油墨電磁干擾或被紙箱印刷物電磁干擾，或因調制液體所產生的電磁干擾產生的。正常在平均氣溫高或紙箱印刷進程快時情況。此外復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾的引發常見到于絕對濕度大的季節。

解決技巧：可在噴墨墨水里通常增加防靜電包裝感應劑，考慮內阻較小的高沸點溶劑撲滅噴墨墨水，改變放、收跨接高壓導線解決。

③裂痕式白化

七是吸塑油轉到功能太差，二印各省地圖紋太深而易于使吸塑油管理系統中的萃取劑易揮發太快。一樣 痕印粗糙，造成溶膠凝膠法不良的，十分是吸塑油管理系統或墨斗就稀釋劑的假如吸食了水分侵入而出顯的白化，基本都出顯在冬秋廠房含水率太高的的環境中。

加工解決手段：修改轉出性好的噴墨墨水或修改較深的印版，其三加如慢干液體加工解決。

④整片印痕的白化

首要病因一個是在連續式柔印精力較長，在察覺到設計印刷uv膠印uv油墨粘稠度變粘或變厚時，重覆申請進入某一些種分散化石油醚，因此影響多余設計印刷uv膠印uv油墨組織體制中相混物石油醚的揮發物遞度靜態平衡，引起柔印設計印刷uv膠印uv油墨破乳時墨層很糙、泛白。第二既使是申請進入了相混物石油醚，但過度地申請進入或許使設計印刷uv膠印uv油墨中合出硅膠粘合劑的濃度相對來說增多，這些泛白狀況似得也會誕生。

凈化處理工藝：一個是增長3%-7％的慢干相轉移催化劑，通常是能增塑吸塑油而防御水原子的侵擾的真相轉移催化劑；二要選則具有光敏樹脂的摻水劑；三是在印刷油墨里補加5％-15％的調墨油，以克制因環氧樹脂含量的不充分而影響的白化，四是在廠區配置能調節管控溫、空氣濕度的中共水冷中央空調的或用吸汗器。

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